一、機(jī)床的型號規(guī)格及參數(shù)
主機(jī) | ||
型號規(guī)格 | 單位 | DK7740 |
工作臺尺寸 | mm | 780*540 |
工作臺行程 | mm | 400*500 |
最大切割厚度 | mm | 400 |
最大承載工件重量 | kg | 450 |
最大切割錐度 | 度 | 6°/ 80 |
最大切割速度 | mm2/min | 200 |
多次切割平均速度 | mm2/min | 60-90 |
加工精度 | mm | 直線≤±0.006 （φ40mm對邊20八角） |
最佳表面粗糙度 | um | 二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.2 |
電極絲直徑范圍 | mm | φ0.15-0.22 |
絲筒走絲速度 | 變頻調(diào)節(jié) | |
工作液 | 線切割乳化液 | |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 1680*1350*1650 |
機(jī)床重量 | kg | 2000 |
電控柜 | ||
輸入電壓 | V | AC380±10% 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 3 |
最大加工電流 | A | 8 |
加工電壓 | V | DC 120 |
電柜外形尺寸 | mm | 700*620*1850 |
電柜重量 | kg | 300 |
工作液箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 60 |
過濾方式 | 濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 | |
外形尺寸 | mm | 630*600*670 |
凈重 | kg | 30 |
二、主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動時效處理。
3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用步進(jìn)電
6、采用集中潤滑，減少運(yùn)動部件
三、立式電控柜
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié) 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結(jié)束自動關(guān)機(jī)等功能。 借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計(jì)算機(jī)
b、2G內(nèi)存
c、80GB硬
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接
(2)、CNC的軟件組成及操作
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:絕對式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機(jī)功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機(jī)床電器 采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接
4、高頻電源 高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
四、公司及產(chǎn)品特點(diǎn)介紹
機(jī)械結(jié)構(gòu) 機(jī)床線臂上升下降采用自主設(shè)計(jì)的滑動式平槽導(dǎo)軌，使調(diào)節(jié)機(jī)頭高低后，上導(dǎo)輪相對空間的垂直度不會發(fā)生太大變化，從而保證鉬絲相對工件的垂直度。
數(shù)控系統(tǒng) AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。 系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。 AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。
線切割機(jī)床附件及其它物品表
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | JG-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | JG-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | JG-SG |
4 | 工作壓板 | 套 | 1 | JG-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | JG-SB |
6 | 鉬絲2000M | 盤 | 1 | φ0.18mm |
7 | 鉤針 | 件 | 1 | JG-GZ |
8 | 緊絲輪 | 件 | 1 | JG-JSL |
9 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | JG-JZY |
10 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | JG-ZCQ |
11 | 鑰匙 | 套 | 1 | JG-YS |
13 | 強(qiáng)力磁鐵 | 塊 | 2 | JG-CT |
13 | 卡子 | 只 | 1 | JG-KG |
14 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | φ40mm |
15 | 保險(xiǎn)絲 | 套 | 1 | JG-BXS-3 |
16 | 工具箱 | 只 | 1 | JG-GJX |
17 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
18 | 螺刀 | 套 | 1 | |
19 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
20 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
21 | 剪刀 | 把 | 1 | |
22 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | JG-2 |
23 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
24 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 | |
25 | 合格說明書 | 份 | 1 | |
26 | 裝箱單 | 份 | 1 |
五、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)
5.1 安裝及調(diào)試
5.1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及
5.1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
5.1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
5.1.4 安裝及調(diào)試時間：安裝調(diào)試時間為3天。
5.2 驗(yàn)收
5.2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個小時合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
5.2.2 需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
5.3 培訓(xùn)
5.3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
六、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
6.1 供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個月。
6.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
6.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
6.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價(jià)的 10 %。
6.5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞免費(fèi)寄送所需之更換部件。
